Unser Western Red Cedar

Vor dem Sägen entferne ich die Rinde von Hand mit einem Brecheisen. Rinde kann Kies und andere Verunreinigungen enthalten, die Sägewerksblätter beschädigen können, daher wasche ich den Stamm auch mit einem Hochdruckreiniger, bevor er auf das Sägewerk kommt. Das Entfernen der Rinde ermöglicht mir einen klaren Blick auf das darunter liegende Holz und hilft mir, Risse oder andere Bereiche zu identifizieren, die ich beim Sägen umgehen muss.

Ich viertel den Stamm mit einer Kettensäge unter Verwendung einer Vorrichtung, die direkt am Stamm befestigt ist. Die Vorrichtung muss sorgfältig positioniert werden, damit die Schnitte den Stamm so genau wie möglich in vier gleiche Abschnitte teilen.

Diese ersten Schnitte richtig zu machen, ist wichtig, denn die Ausrichtung jedes Viertels bestimmt, wie ich es später auf dem Sägewerk positionieren kann. Präzises Vierteln gibt mir den Ausgangspunkt, den ich brauche, um die Bretter so zu sägen, dass die Wachstumsringe so vertikal wie möglich ausgerichtet sind.

Anschließend positioniere ich die Vorrichtung auf jeder Hälfte neu und schneide erneut durch die Mitte, wodurch der ursprüngliche Stamm in vier Viertel geteilt wird. Für diese kleineren Schnitte verwende ich eine Kettensäge mit passenderer Größe.

Ich viertel normalerweise mehrere Stämme gleichzeitig, bevor ich mit der Sägewerksarbeit beginne. Mein Holztrocknungsofen fasst etwa 2,3 Kubikmeter Holz von 2,4 Meter Länge, wofür typischerweise etwa sechs Stämme oder 24 Viertel benötigt werden, um ihn zu füllen.

Nicht jedes Viertel erweist sich als nutzbar, sobald der Stamm geöffnet ist. Einige können Äste, Fäulnis oder andere Mängel aufweisen, die von außen nicht sichtbar waren, daher muss ich normalerweise mehr als 24 Viertel für eine volle Ofenladung vorbereiten. Der hier gezeigte Stapel ist etwas mehr als die Hälfte einer vollen Ladung und füllt den verfügbaren Platz vor dem Sägewerk, daher beginne ich hier, die Viertel zu Brettern zu sägen.

Ich verwende eine manuelle Bandsäge, um die einzelnen Bretter zu schneiden. Das dünne Bandsägeblatt hat einen schmalen Schnitt, was die Holzmenge, die als Sägemehl verloren geht, reduziert, aber die Herstellung von viertelgesägten Brettern erfordert wesentlich mehr Handhabung, als einfach gerade durch einen Stamm zu sägen.

Ich lege jedes Viertel auf das Sägewerksbett und verwende einen Scherenheber, um es von Ende zu Ende auszurichten, bevor ich den ersten 2,5 cm Schnitt mache. Da das Viertel anfänglich auf seiner gerundeten Baumkante aufliegt, ändert sich seine Position, wenn Material entfernt und das Viertel gedreht wird. Ich muss es vor jedem neuen Schnitt sorgfältig wieder ausrichten, um die Bretter von einem Ende zum anderen in einer gleichmäßigen Dicke zu halten.

Hier ist eines der Bretter frisch vom Sägewerk, das die gerade vertikale Maserung zeigt, die durch den Viertelschnittprozess entsteht.

Nach jedem Schnitt drehe ich das Viertel um 90 Grad und richte es mit dem Scherenheber wieder von Ende zu Ende aus. Diese Ausrichtung muss jedes Mal genau sein; andernfalls kann ein Brett konisch oder ungleichmäßig dick werden und im Laden nicht verwendbar sein.

Sobald das Viertel wieder ausgerichtet ist, mache ich den nächsten 2,5 cm Schnitt.

Ich setze diesen Prozess fort, drehe das Viertel hin und her und entferne 2,5 cm dicke Bretter, bis nur noch ein kleiner Abschnitt übrig ist. An diesem Punkt ändere ich die Position des verbleibenden Stücks auf dem Sägewerk, damit ich weiterhin brauchbares Holz daraus schneiden kann.

Ich kann im Laden Bretter verwenden, die nur 5 cm breit sind, daher säge ich jedes Viertel bis zu diesem Punkt herunter, anstatt verwertbares Zedernholz wegzuwerfen.

Sobald alle Viertel zu Brettern verarbeitet wurden, sortiere ich jedes Brett nach der breitesten nutzbaren Abmessung, die ich daraus erhalten kann. Ich überprüfe sie einzeln auf Risse, Baumkanten und andere Mängel und entscheide dann, ob jedes Brett am besten geeignet ist, ein 2-, 3-, 4-, 5-, 6-, 8- oder 10-Zoll-breites Brett zu werden.

Ich gruppiere die Bretter nach Breite, stelle sie aufrecht auf das Sägewerk und schneide sie auf Maß. Einige müssen nur an einer Kante beschnitten werden, um die Baumkante zu entfernen, während andere an beiden Kanten geschnitten werden müssen, um ein sauberes, brauchbares Brett zu erhalten.

Hier ist eine Ladung Holz nach dem Sägen und Zuschneiden, nach Breite gestapelt, von 2-Zoll-Brettern links bis zu 10-Zoll-Brettern rechts.

Ich benutze einen Kastenwagen, um das frisch gesägte Holz vor Witterungseinflüssen zu schützen und es vom Sägewerk zum Trockenofen zu transportieren, wenn eine volle Ladung fertig ist.

Die letzte Trocknungsphase beginnt damit, die Bretter im Ofen mit präzise geschnittenen Abstandhaltern, sogenannten Stapelhölzern, zwischen jeder Schicht zu stapeln. Diese Zwischenräume ermöglichen es der Luft von vier Umluftventilatoren, durch den Stapel und über die Oberflächen der Bretter zu strömen.

Ich verwende einen Nyle Entfeuchtungsofen, der dem Holz allmählich Feuchtigkeit entzieht, während er kontrollierte Bedingungen im Ofen aufrechterhält. Die Temperatur wird während des Trocknungsplans bei etwa 40°C / 104°F gehalten, und eine typische Ladung benötigt etwa 7 bis 10 Tage, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen.

Vier Feuchtigkeitssensoren werden innerhalb des Stapels oder der Ofenladung platziert, um den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes während des gesamten Trocknungszyklus zu überwachen. Vier weitere Sensoren überwachen die Bedingungen im Ofenraum, einschließlich der Feucht- und Trockentemperaturen.

Die Ofensteuerung passt sich automatisch an Änderungen der Bedingungen an, fügt Wärme hinzu, leitet überschüssige Wärme bei Bedarf ab und betreibt den Entfeuchterkompressor, um Feuchtigkeit mit der vorgeschriebenen Rate aus der Luft zu entfernen.

Sobald das Holz den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat, schalte ich den Ofen aus und lasse die Bretter etwa zwei Tage darin, damit sie abkühlen und sich ausgleichen können, bevor sie wieder in die Werkstatt gebracht werden.

Dann führe ich jedes Brett durch den Hobel, um es auf eine gleichmäßige Dicke zu bringen und die sauberen, fertigen Oberflächen des Holzes freizulegen. In diesem Stadium kann ich die Maserung, Farbe und eventuell verbleibende Mängel richtig beurteilen und dann entscheiden, für welche Teile jedes Brett am besten geeignet ist.

Eine volle Ofenladung wie diese liefert typischerweise genug brauchbares Holz für etwa 35 bis 40 Adirondack-Stühle.